Machines voor het maken van elektrische draadkabel met PVC-isolatie

PPVC isolatie-machines voor het maken van elektrische draden en kabels

Contact: Orion

Mobiele/whatsapp/wechat: 0086-18236968979

Skype: orion.chai

1. deExtruder voor draad en kabels Gebruik:

andere, met een breedte van niet meer dan 50 mmwordt gebruikt door draad- en kabelfabrieken om polyethyleen, PVC, enz. te extruderen om de draadkern van de draad te isoleren of om de kabel te beschermen.hoofdextruderingsmachine, koelwatertank, bloeddroog, printer, capstan, opvang- en ordeningsmachine, temperatuurregelaar elektrische bedieningskast, enz.
Onzedraad- en kabel-extrusielijnenZe zijn bekend om hun hoge productiviteit en flexibiliteit, ze bieden u de meest moderne en bijgewerkte softwaretechnologieën en hoogwaardige bestanddelen.

Toepassing:
Geschikt voor eenlaagse, dubbelkleurige, dubbellaagse en drielaagse extrusieprocessen voor het maken van draden en kabels met isolerende draadmaterialen zoals PVC, LDPE, XLPE, LSHF, NYLON, TPU en TPE.

2.THij is...De machine bevat:

Deze machine bevat: Deaflossingsapparaat, rechtzetten, hoofdmachine, injectiemachine, de controlekast, tank, een dubbelwielkapstan, een accu, dubbele schachtopvang en andere apparatuur. 

De gekozen uitrusting: een koperdraadvoorverwarmer, een printer, OD-meetinstrument, vonktester en PLC-besturing.

3.DeDe personages:

1) Nieuw ontworpen expert voor een niet-halogeen schroef met lage rook,vat met een capaciteit van 50% hoger dan de normale extruder;

2) Ronde koelwatertank,en door één voor één,snel verwarmen,warm snel verdwijnen;

3)Zorg ervoor dat het materiaal ((laag rookgehalte, niet-halogeen) lang werkt bij een temperatuur van 5 graden, en het industrieel niveau bereikt;

4) Hoofdmachine adopteert elektromagnetische sensor verwarming ring,verwarming snel,besparing energie 45%.

4. Parameters:

Installatie en debugging:

De machine moet volgens de vereisten worden bevestigd en bevestigd en de onderstaande controle uitvoeren en vervolgens de test uitvoeren.
1Controleer of alle bouten, schroeven en ankerbouten volledig zijn gespannen.
2Controleer de versnellingsbak van de reducer en vul er vervolgens voldoende olie in om er zeker van te zijn dat er geen vuil in zit.
3Controleer of de verbinding van de temperatuurkast en de elektrische lijnen correct is.
4. controleer waar de motor rotatierichting juist is of niet.
5Controleer of de luchtbron van de trekmachine de werkdruk heeft bereikt.
6Controleer of de roterende onderdelen flexibel zijn.

Deze controles worden voltooid, waarbij de motor met lege machines wordt gestart, indien geen andere storingen zijn vastgesteld, volgens de volgende punten voor een daadwerkelijke proef.

1- volgens de voorschriften voor de installatie van schimmel en schimmel tepel.
2. Volgens de vereiste om elke district temperatuur van de gastheer machine aan te passen.
3. giet koelwater in de groef.
4. installeer geleider op pay-off frame.
5. looddraad kern gaan door de vorm tepel in niveau.
6Gebruik vooraf ingestelde loodstrengen om de draadkern te leiden naar de spoel door de trekmachine.
7. machines starten en testen
8. controleer of de geproduceerde draad aan de eisen voldoet, als er niets mis is, ga dan gewoon door.

Onderhoud:

Het juiste gebruik en onderhoud moeten ervoor zorgen dat de machine goed kan werken en haar levensduur verlengt.eerst regelmatig de dichtheid van elk onderdeel van de schroef te controleren, draagt de bevestiging voort, voorkomt loskomen.

Overal lagervetten moeten matig (bezet ruimte 2/3), onvoldoende onmiddellijk toe te voegen, voorkomen dat gebrek aan olie of droge wrijving verbranden uit lagers,en vet moet garanderen dat de lagervrijheid niet beschadigd zijn, om de levensduur van de lagers te waarborgen.